La région 52M2 de transfert de chaleur déschlamment le dessiccateur creux de palette

Les lames creuses en forme de coin sont densément disposées sur l'arbre creux, et le milieu chaud circule à travers l'arbre creux.La température du milieu chaud varie de - 40 °C à 320 °C, qui peut être de type vapeur ou liquide, comme l'eau chaude, l'huile de transfert de chaleur, etc. Le chauffage par conduction indirecte, sans transporter l'air pour emporter la chaleur, la chaleur est utilisée pour chauffer les matériaux.La perte de chaleur est seulement la dissipation de chaleur dans l'environnement à travers la couche d'isolationLa surface de transfert de chaleur de la lame de coin a une fonction d'auto-nettoyage. Le mouvement relatif des particules de matériau et la surface en forme de coin produit un effet de lavage,qui peut laver les matériaux fixés sur la surface en forme de coinLa coque du séchoir à pâte est de type Ω et deux à quatre puits creux de mélange sont disposés dans la coque.La coquille a un couvercle d'extrémité scellé et un couvercle supérieur pour empêcher la fuite de poussière du matériau.

Le milieu de transfert de chaleur traverse la coque de la coque et l'arbre de mélange creux à travers le joint rotatif.L'arbre de mélange creux a une structure interne différente selon le type de milieu chaud, afin d'assurer un meilleur effet de transfert de chaleur.

1La consommation de chaleur de la lame est faible:

En raison de l'adoption de la méthode de chauffage indirect, il n'y aura pas une grande quantité d'énergie thermique qui sera enlevée, en plus il y a une isolation thermique supplémentaire à l'extérieur du corps du tambour de chauffage,donc pour les matières de pâte, il consomme seulement 1,2 kg de vapeur pour évaporer 1,0 kg d'humidité à l'intérieur de la matière première.

2Le coût du sèche-linge est faible:

Pour un volume effectif unitaire, il y a une vaste zone de convection thermique, ce qui raccourcit la durée de traitement et facilite également la réduction des tailles de l'équipement.En fin de compte, la zone de construction et l'espace sont considérablement réduits..

3La gamme de matières à traiter est large:

Il peut appliquer différents milieux de chauffage, de sorte qu'il peut traiter non seulement des matériaux sensibles à la chaleur, mais aussi des matériaux à traiter à haute température.huile thermique, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner non seulement en continu mais aussi de façon intermittente dans de nombreux domaines de processus.

4La pollution est moindre:

Il y a beaucoup moins de poussières transportées ou émises dans l'environnement, et beaucoup moins de solvants évaporés, ce qui est facile à traiter.Pour les conditions de transformation telles qu'il y a des matières contaminées ou des solvants à récupérer, le mécanisme de circulation en circuit fermé peut être adopté.

5Le coût de l'opération est faible:

En adoptant un mécanisme de remuage à basse vitesse et une structure raisonnable et moins d'usure, le coût de maintenance est également très faible.

6Fonctionnement régulier:

En raison de la fonction spéciale de remuage par compression-expansion de la lame en forme de V, il est possible d'obtenir un contact complet des granulés de matériau avec les surfaces transférant de la chaleur,ainsi à l'intérieur des interzones axiales, la température du matériau, l'humidité et le gradient de mélange sont très faibles, ce qui peut garantir la stabilité du processus.