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Séchage sous vide creux de machine de dessiccateur de charbon actif de vis de lame de palette
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | LA CHINE |
| Nom de marque: | Guojin |
| Certification: | ISO |
| Numéro de modèle: | CHPD-190 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Carton standard d'exportation |
| Délai de livraison: | 20-30DAYS |
| Conditions de paiement: | L/C, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 10 ensembles par mois |
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Détail Infomation |
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| Item Name: | Activated Carbon Dryer Machine Hollow Paddle Dryer/Blade Screw Dryer | Application: | Chemical Industry |
|---|---|---|---|
| Model type: | CHPD-190 | Certification: | ISO9001 |
| Heat transfer area: | 190M2 | Effective volume: | ~200M3 |
| Material: | Stainless steel,carbon steel | Heating source: | Steam,Thermal oil |
| rotating speed: | 1-8 rpm | ||
| Mettre en évidence: | Machine plus sèche creuse de charbon actif de palette,Une machine plus sèche de charbon actif de vis de lame,machine de séchage sous vide 8rpm |
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Description de produit
Machine de séchage au charbon actif Sécheuse à pagaie creuse/sécheuse à vis à lame
Le séchoir à pagaie est constitué de deux arbres tournants avec pagaie encastrée, chambre de séchage encastrée, moteur d'entraînement et cadre de support.Le processus de séchage est terminé dans une chambre de séchage scellée afin d'éviter la pollution par l'évaporation.
Le séchoir à pagaie est un processeur de séchage par chauffage indirect. Le milieu chauffant peut être la vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique qui peut circuler à travers les puits creux et pagaie via des joints tournants,avec une résistance à l'usure inférieure ou égale à 50 WLe matériau humide est introduit uniformément dans la chambre de séchage par un alimentateur à vis.Le matériau humide est complètement mélangé et remué pour entrer en contact avec la surface chaude et se déplacer vers la décharge et le transfert de chaleur se produit et l'humidité s'évapore rapidement.
Principe de fonctionnement du produit
Les gaz d'échappement peuvent être traités par cyclone, condensateur et scrubber pour réduire considérablement la contamination de l'air.contenant des solvants organiques qui doivent être récupérés, la conception sous vide est disponible.
Pour évaporer 1 kg d'eau, il suffit d'environ 1,2 kg de vapeur pour les matériaux d'engrais.
Avantage technique
1) Efficacité thermique élevée pouvant atteindre 95%
2) Le milieu de transfert de chaleur n'entre pas en contact avec le produit.
3) Le gaz n'est pas utilisé pour transporter le produit.
4) Contrôle précis de la température
5) Qualité uniforme du produit, par le mélange et le mouvement du produit
6) Processus continu à une seule fois
7) Proportion de surface de transfert de chaleur élevée par rapport au volume de traitement - surface au sol réduite
8) Facile à utiliser, nécessite peu d'attention
9) Plus sûr que le séchage direct lors du traitement des matières combustibles
10) Conception simple et durable pour un entretien facile et peu onéreux
11) Les doubles arbres à contre-rotation avec des disques d'entrelacement uniques produisent un mélange intime, un transfert de chaleur uniforme, un taux de transfert de chaleur élevé et un effet d'auto-nettoyage.Une grande surface de transfert de chaleur par rapport au volume est obtenue par l'utilisation de disques creux et d'un récipient en jaquetteLe résultat est une machine compacte avec moins de besoins en espace et moins de coûts d'installation.
12) Le séchoir à paille de la série CHPD transporte du matériel, quelles que soient ses caractéristiques de manutention.Préconditionnement de l'aliment en le mélangeant avec du produit séché recycléIl n'est donc pas nécessaire d'utiliser un système de transport, ce qui réduit les coûts de capital, d'exploitation et d'entretien.
Application du produit
Le séchoir à lames a été utilisé avec succès dans les domaines alimentaire, chimique, pétrochimique, colorant, boues industrielles et autres.les caractéristiques de mélange lui permettent d'effectuer les opérations de l'unité suivantes:- la calcination (à basse température), le refroidissement, le séchage (récupération des solvants), le chauffage (fusion), la réaction et la stérilisation.le volume effectif par unité de surface de transfert de chaleur augmenteLes surfaces de transfert de chaleur dans les lames en forme de coin avec fonction d'auto-nettoyage.Matériau le long de l'axe dans un mouvement de "flux de prise", dans la zone axiale, la température du matériau, humidité, mélangeant un très petit degré de dégradation.
Paramètres techniques
| Modèle | Le HPD-3 | Le HPD-9 | Le HPD-13 | Le HPD-18 | HPD-29 est un | Le HPD-41 | Le HPD-52 | Le HPD-68 | Le HPD-81 | Le HPD-95 | Le HPD-110 | Le HPD-125 | Le HPD-140 |
| Surface de transfert de chaleur ((m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
| Volume effectif ((m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
| Région de vitesse ((rpm) | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 10 | 5 à 10 | 5 à 10 | 5 à 10 | 1 à 8 | 1 à 8 | 1 à 8 | 1 à 8 |
| Puissance de transmission (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Largeur de l'appareil ((m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
| Largeur totale ((m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
| Longueur de l'équipement ((m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
| Longueur totale ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
| Hauteur du centre ((m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
| Hauteur totale de l'équipement ((m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Le schéma de la structure
Affichage du produit